برش لیزری فناوری است که در آن از اشعه لیزر برای برش و حکاکی بر روی پارچه، کاغذ، فلزات، چوب و ... استفاده می‌شود که در صنعت کاربرد فراوان دارد. دستگاه های برش لیزری با متمرکز کردن خروجی یک لیزر قدرتمند روی اجسامی که می‌خواهند بریده شوند، عمل می‌کنند. قسمتی از جسم مورد نظر که بریده می‌شود یا آب شده یا می‌سوزد یا تصعید می‌شود و توسط فشار گاز از روی جسم پاک می‌شود و در نهایت سطح بریده شده با کیفیت خیلی عالی ایجاد می‌شود. لیزر صنعتی در صنایع مختلفی مانند صنایع نظامی، ساختمانی، هوافضا، پزشکی، آزمایشگاهی و پژوهشی، ارتباطاتی، فیزیک، شیمی و … کاربرد دارد.

انواع برش لیزری

بطور کلی برش لیزری در دو بخش برش لیزری فلزات و برش لیزری غیر فلزات انجام می‌شود.

برش لیزری غیر فلزات

از این روش می توان برای برش بسیاری از مواد غیر فلزی مانند ام دی اف، پلکسی گلاس، پارچه، چرم طبیعی و مصنوعی، مواد پلاستیکی و بعضی لاستیک ها استفاده کرد. معمولاً دستگاه برش لیزری با لیزر CO2 کار می کند و از آن برای برش اغلب مواد غیرفلزی به جز مواد کانی مانند کاشی، سرامیک، شیشه و آینه میتوان استفاده کرد.

برش لیزری فلزات

برای برش فلزات از روش های گوناگونی مانند برش لیزری، برش واترجت، هوابرش، برش پلاسما، برش با تیغه های برش و … می توان استفاده کرد.  برش لیزری در مواردی کاربرد دارد که کاربر بخواهد فلزات با ضخامت کم (معمولاً کمتر از 8 میلی متر) را برش بزند و نیز زمانی که تلورانس مورد نظر پایین است یا به عبارتی دقت برش بالا باشد. البته دستگاه های لیزری وجود دارند که قادر به برش فولاد تا چند سانت نیز هستند، اما به دلیل هزینه خرید زیاد و مصرف برق بالا، استفاده از آنها مرسوم نیست.

روش های قدیمی برش فلزات

شامل فرزکاری، تراشکاری، برش هواگاز، برش پلاسما، برش واترجت و برش گیوتین می باشند. ضخامت برش در تمامی این روشها از 1 میلیمتر تا 200mm متغیر است. اما در مقابل روش‌ مدرن برش لیزر قرار دارند که به دلیل دقت برش میکرومتری (هزار برابر دقیقتر از روشهای قدیمی) و صرفه جویی در وقت و هزینه و همچنین کیفیت بالاتر در برش امروزه برای برش فلزات در اکثر موارد استفاده می گردد.

مزیت های برش لیزری نسبت به روش های سنتی

• سرعت پالس لیزر در برش لیزری حدود 100 نانو ثانیه (یک میلیون بار سریعتر از 0.1 ثانیه) می باشد. در این سرعت قطعه قبل از گرم شدن و تغییر شکل بریده میشود؛ در نتیجه در برش لیزر هیچ گونه سوختگی بر روی سطح کار و پلیسه پشت کار مشاهده نخواهد شد و خواص مكانيكي و فيزيكی متریال مورد استفاده حفظ می گردد.
• دستگاه ليزر هنگام برش هیچگونه تماسی با سطح ندارد و فشار فیزیکی به قطعه اعمال بنابراین له شدی در لبه های قطعات نخواهیم داشت.
• با توجه به توان بالای منبع تولیدکننده ليزر دستگاه هاي ليزر سرعت بالایی براي برش ليزری قطعات دارند.
• سطح مقطع لکه نوری برش لیزر بین 30 تا 100 میکرومتر است. این موضوع باعث میشود که دقت برش لیزر حداقل هزار برابر بیشتر از روشهای سنتی باشد و دستگاه لیزر بتواند سوراخها و برشهایی به ابعاد 50 میکرومتر ایجاد کند که البته این دقت برحسب ضخامت قطعه متفاوت می باشد.

پرتو لیزر برش با دستگاه CNC بر روی سطح برش تابیده می شود که بصورت دیجیتای و بدون دخالت دست توسط کامپیوتر طرح بر روی جسم بریده می شود. از مزایای استفاده دستگاه های برش لیزر CNC (سی ان سی) میتوان موارد زیر را نام برد.

1. دقت بسیار بالا در برش بدون ایجاد پلیسه تا 0.1 میلیمتر
2. در تكنولوژی برش ليزر فلزات، طرح های پيچيده و نقشه های دو بعدی و هر نقشه طراحی شده توسط ابزاری مثل اتوکد و... به راحتی قابل پیاده سازی می باشند.
3. در برش لیزر شما نیازی به شیوه های سنتی (قالبسازی و پرسکاری) ندارید و قطعات بعد از برش لیزر CNC نیاز به ماشین کاری مجدد نیست.
4. ایجاد هر نوع شکل دلخواه و پیچیده در قطعه بر اساس خواست مشتری بدون محدودیت
5. صافی سطح بالا
6. عدم وجود تمرکز تنش
7. عدم سوختگی ناشی از برش
8. ضایعات کم متریال

نمونه ای از توانایی ابعاد و جنس ورق ها  جهت برش دستگاه لیزر CNC که در ایران توسط گروه فتح لیزر انجام می شود.